Описание продукции
Новая барабанная машина для карбонизации фактически имеет тот же принцип карбонизации, что и энергосберегающая и экологически чистая линия непрерывного производства угольного порошка шнекового типа, и обе имеют следующие существенные преимущества: высокая скорость карбонизации, высокая производственная мощность, высокая себестоимость и прочность. практичность. Разница в том, что основной машиной является горизонтальный барабанный тип, который имеет относительно низкую цену и большую производительность обработки. Он может производить около 1 тонны готового древесного угля в час.
Спецификация продукции
Основные технические параметры карбонизатора
|
Модель |
Производительность (кг/ч) |
Пудра |
Измерение |
Оборотов в минуту |
|
400-600 |
400-600кг/ч |
25 кВт |
10*1*1m |
3-5 |
|
800-1000 |
800-1200кг/ч |
27 кВт |
12*1*3m |
3-5 |
|
1000-1200 |
1500-2000кг/ч |
32кВт |
12*2*3.5m |
3-5 |
Состав
Полный комплект энергосберегающего и экологически чистого оборудования барабанной карбонизаторной машины состоит из следующих систем:
1. Система газификации (в том числе: газификатор, газификатор древесного угля);
2. Система очистки дымовых газов (включая: распылительную колонну очистки, конденсационную колонну, теплообменную колонну, смолоотделитель); 3. Система карбонизации (в том числе: барабанный узел, загрузочная машина, машина для разгрузки древесного угля, конвейер, машина для охлаждения готовой продукции); 4. Система управления (в том числе: шкаф управления);
5. Система сгорания (в том числе: газопровод, печь);
6. Система питания (в том числе: главная система питания, вентилятор преобразования частоты).
Вся автоматическая линия по производству углеродного порошка представляет собой автоматизированное производство и автоматизированную работу.
Принцип работы
2. Принцип работы экологически чистой печи для карбонизации непрерывного углеродного порошка.
Установка непрерывного коксования оснащена системой генерации газа (дизельная горелка, устройство впрыска пламени природного газа), системой очистки дымовых газов, системой переработки отходов, вентилятором с регулируемой частотой, печью для коксования, автоматическим входом и выходом, автоматическим охлаждением и выпуском и другим оборудованием.
Этап сушки:
С начала воспламенения температура печи сгорания достигает 160 градусов. Этот этап также является этапом осушения, который в основном зависит от тепла и тепла, выделяемых в результате внешнего сгорания для осушения. Химический состав бревен или другого сырья практически не меняется.
Б. Начальная стадия карбонизации:
Этот этап в основном зависит от внешней теплотворной способности, и температура печи повышается до 160–280 градусов. В этом случае древесина подвергается реакции термического разложения и состав начинает меняться. Ингредиенты нестабильны, например, диоксид углерода от разложения гемицеллюлозы, небольшое количество уксусной кислоты и других веществ.
C. Стадия полной карбонизации:
Температура 300~650 градусов. На этом этапе древесный материал быстро термически разлагается с образованием большого количества уксусной кислоты, метанола, древесной смолы и других жидких продуктов. Он также производит большое количество тепла, образующегося при сгорании метана, этилена и других горючих газов. Температура в печи повышается, и опилки выделяют углеродный порошок при высоких температурах.
горячая этикетка : машина для карбонизации, производители карбонизаторов в Китае, поставщики, Машины карбонизации, Печь карбонизации древесного угля, Печа непрерывной карбонизации, Подъемная карбонизационная печь, Горизонтальная карбонизация печи
