Печь непрерывной карбонизации

 

Печь непрерывной карбонизации использует передовые технологии для извлечения, очистки и повторного использования горючих газов, образующихся в процессе карбонизации, таких как окись углерода, метан и кислород. Это эффективно решает проблему загрязнения окружающей среды, вызванную густым дымом в обычных печах для карбонизации во время процесса карбонизации, и удовлетворяет потребность в тепловой энергии для оборудования угольной машины. Печь непрерывной карбонизации обеспечивает автономность и улучшает непрерывность и экономичность оборудования. Полностью утилизируя сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы и превращая отходы в сокровища, он уменьшает противоречие между спросом и предложением на лесные ресурсы в Китае и вносит значительный вклад в экологизацию окружающей среды.

 

 

Модель	400-600	800-1000	1000-1200
Производительность (кг/ч)	400-600кг/ч	800-1200кг/ч	1500-2000кг/ч
Пудра	25кВт	27квт	32квт
Измерение	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
оборотов в минуту	3-5	3-5	3-5

 

Процесс карбонизации состоит из трех стадий: низкотемпературной сушки, высокотемпературного прокаливания и охлаждения. Дровяные брикеты содержат около 8 процентов влаги при входе в печь непрерывной карбонизации, и эта влага вредна для процесса карбонизации. Влага в палочках может существенно повлиять на качество карбонизации, так как палочки восприимчивы к сырости. Поэтому необходим период удаления влаги. Период удаления влаги обычно составляет от 10 до 15 часов для традиционных печей и от 2 до 3,5 часов для механизированных печей. Более продолжительное время нагрева предотвращает отсыревание и растрескивание поленьев, обеспечивая качественное обуглероживание.

Когда температура печи непрерывной карбонизации достигает 300 градусов Цельсия, в печи может образовываться значительное количество горючего газа. Теоретически из каждого килограмма сырья можно получить три кубометра газа метана, который можно использовать для обогрева печи. Выхлопные газы могут использоваться в качестве источника тепла для сушки при температуре, превышающей 400 градусов по Цельсию во время стадии изоляции и прокаливания, для чего требуется герметичная бескислородная среда. Процесс охлаждения может осуществляться за счет охлаждения самосгоранием или водяного охлаждения.

После выгрузки древесного угля из печи его следует проветрить перед удалением, чтобы предотвратить отравление углекислым газом. Древесный уголь следует оставить на открытом воздухе не менее чем на 8 часов после извлечения из печи, чтобы предотвратить тление и опасность возгорания.

 

 

 

Стадия сушки: от воспламенения до температуры печи, достигающей 160 градусов, влага в механизированных стержнях в основном испаряется за счет внешнего тепла и тепла, выделяемого самим сгоранием. Химический состав механизированных палочек на этом этапе практически не меняется.

Начальная стадия карбонизации: на этой стадии температура повышается со 160 до 280 градусов в основном за счет тепла, выделяемого при сгорании самих палочек. Древесные материалы подвергаются реакциям термического разложения, и их состав начинает изменяться. На этом этапе нестабильные компоненты, такие как гемицеллюлоза, разлагаются с образованием таких веществ, как CO2, CO и небольшое количество уксусной кислоты.

Стадия полной карбонизации: температура на этой стадии колеблется от 300 до 650 градусов.

 

 

горячая этикетка : печь непрерывного карбонизации, Китай производители печей непрерывного карбонизации, поставщики, Машины карбонизации, Печь карбонизации древесного угля, Печа непрерывной карбонизации, Подъемная карбонизационная печь, Горизонтальная карбонизация печи