Машины для карбонизации - Китайские производители оборудования для карбонизации Поставщики

Преимущества оборудования для карбонизации

Экологическая устойчивость

Оборудование для карбонизации превращает отходы в экологически чистый древесный уголь, не загрязняя окружающую среду.

Высококачественный конечный продукт

Карбонизированный уголь имеет более высокую теплотворную способность, горит дольше и образует меньше золы, что делает его идеальным топливом для приготовления пищи, отопления и промышленного применения.

Универсальность

Машины для карбонизации можно использовать для карбонизации различных материалов, включая сельскохозяйственные отходы, такие как скорлупа кокосовых орехов, ореховая скорлупа, ядра пальм и рисовая шелуха.

Простота в эксплуатации и обслуживании

Оборудование для карбонизации спроектировано таким образом, чтобы оно было простым в эксплуатации и обслуживании. Он требует минимального обучения, и им может управлять любой человек, обладающий базовыми техническими навыками.

Низкое энергопотребление

Оборудование для карбонизации использует низкое потребление энергии для нагрева сырья. Это делает машину подходящим решением для небольших производств с ограниченным электропитанием.

Прочный

Оборудование для карбонизации изготовлено из прочных материалов, которые могут выдерживать суровые промышленные условия и прослужить много лет без повреждений и регулярного технического обслуживания.

Почему выбрали нас

Богатый опыт

Компания Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd. была основана в 2011 году и расположена в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай. Группа Shuliy имеет более 12 лет опыта в производстве машиностроительной продукции и экспорте внешней торговли, а также имеет богатый опыт в производстве машиностроительной промышленности. и послепродажное обслуживание.

Передовое оборудование

Основной продукцией нашей компании являются машины для переработки и гранулирования пластмасс, машины для пищевой промышленности, пресс-подборщики металла, машины для производства древесно-угольных брикетов и деревообрабатывающие машины. Линия по производству орехов кешью, гидравлический пресс-подборщик, машина для изготовления брикетов — все это машины, пользующиеся большим спросом в нашем магазине.

Профессиональная команда

Большая часть нашей продукции имеет сертификаты CE, а также наша компания прошла сертификацию испытательного агентства TUV. Кроме того, мы получили права на импорт и экспорт и имеем возможность экспортировать высококачественную механическую продукцию по всему миру.

Послепродажное обслуживание

Наша продукция продается более чем в 100 странах и хорошо принята клиентами. Мы обслуживали тысячи компаний-клиентов и предоставили этим компаниям-клиентам оборудование нашего завода, а также техническую поддержку и услуги.

Типы оборудования для карбонизации

Штамповочная машина для брикетов

Штамповочная машина для брикетов устроена аналогично эксцентриковому прессу. Вращающаяся эксцентриковая часть, соединенная с поршнем, прессует сырье в коническую матрицу и формирует брикеты. Большой маховик обеспечивает тихую и сбалансированную работу, около 270 раз в минуту. Брикеты охлаждаются и затвердевают в охлаждающей трубе, по которой брикеты выводятся наружу.
Брикеты из биомассы, изготовленные с помощью штамповочной машины для брикетов, можно использовать в дровяных и угольных котлах. Длина брикетов может быть произвольной или одинаковой. Машина для штамповки брикетов отличается высокой производительностью, низкой стоимостью и высокой плотностью.

Гидравлический брикетировочный станок

В гидравлическом брикетировочном станке сырье подается в камеру сжатия с помощью количественного шнека. Затем главный поршень прессует сырье в форму и формирует брикеты.
Процесс сжатия в гидравлическом брикетировочном станке медленный, около 6-25 циклов в минуту в зависимости от количества сырья или плотности брикета. Традиционно небольшая гидравлическая машина для производства брикетов имеет производительность 50-300 кг/ч. Диаметр цилиндрических брикетов составляет 50-75 мм, а длина около 150 мм. В настоящее время гидравлические брикеты могут иметь прямоугольную форму, а размер может быть больше. Производительность до 1,5т/ч.

Шнековый брикетировочный станок

Подающий шнек отправляет сырье в камеру сжатия, конусный шнек прессует его в коническую и удлиненную форму. Компрессионный винт вращается со скоростью 800 об/мин и увеличивает температуру до 300 градусов в процессе дробления и нагрева.
Производительность винтового брикетировочного пресса может достигать 500 кг/ч. Он оснащен небольшим бункером, панелью управления ПЛК, газовым колпаком и пилой. Для этого требуются однородные и мелкие материалы с содержанием воды 6-8%. Из таких материалов можно изготавливать брикеты высокой плотности и высокого качества, которые горят дольше, чем другие виды топлива.

Применение оборудования для карбонизации

Оборудование для карбонизации используется для преобразования сырой биомассы в древесный уголь. Данное оборудование широко используется в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и в сфере переработки отходов.

Сельское хозяйство:Используйте машины для карбонизации для переработки сельскохозяйственных отходов, таких как стебли кукурузы, рисовая солома, выжимки сахарного тростника и т. д., в высококачественный древесный уголь. Полученный древесный уголь является отличным удобрением для почвы, улучшая плодородие почвы и урожайность сельскохозяйственных культур.

Лесное хозяйство:Карбонизаторы используются для переработки древесной щепы и лесных отходов в древесный уголь. Это помогает сократить количество лесных отходов и обеспечивает возобновляемую энергию.

Обработка мусора:Машины карбонизации используются для переработки бытовых и промышленных отходов. Устройство преобразует такие отходы, как осадки сточных вод, твердые бытовые и медицинские отходы, в древесный уголь. Полученный древесный уголь можно использовать для производства энергии, а также для улучшения почвы.

Стальная промышленность:Оборудование для карбонизации используется для производства высококачественного углерода для производства стали. Углерод действует как восстановитель, удаляя кислород из оксида железа, образуя металлическое железо.

Пищевая промышленность:Машина карбонизации используется для производства активированного угля из скорлупы кокосовых орехов. Активированный уголь используется в пищевой промышленности, очистке воды и фильтрации воздуха.

Мастерство оборудования для карбонизации

01.Первый этап: этап сушки и осушения.

Температура на этом этапе составляет 120-150 градусов, а скорость пиролиза очень низкая. Влага из древесины испаряется под действием внешнего тепла, а химический состав древесного материала практически не изменяется.

02.Второй этап: этап предварительной карбонизации.

Температура на этом этапе составляет 150-280 градусов. Реакция пиролиза древесных материалов очевидна, и химический состав древесных материалов начинает меняться. Среди них нестабильные компоненты, такие как гемицеллюлоза, подвергаются пиролизу с образованием углекислого газа, монооксида углерода и небольшого количества уксусной кислоты.

03.Третий этап: этап карбонизации.

Температура на этом этапе составляет 280-400 градусов. На этом этапе древесный материал ускоряет пиролиз и выделяет большое количество продуктов разложения. Полученный жидкий продукт содержит значительные количества уксусной кислоты, метанола и древесной смолы. Содержание углекислого газа в образующихся газовых продуктах постепенно снижается, а горючих газов, таких как метан и этилен, постепенно увеличивается.

04.Четвертый этап: этап прокаливания.

Стандарт звездочек может быть определен в соответствии с различными требованиями применения. Разница между метрическими звездочками и звездочками, изготовленными по стандартам ANSI, заключается в том, что они используют разные единицы измерения для характеристик цепи.

05.Пятый этап: охлаждение после карбонизации

Уголь можно удалить только тогда, когда температура упадет ниже 50 градусов, в противном случае уголь может повторно воспламениться или обжечь оператора.

Как обслуживать оборудование для карбонизации

Держи в чистоте
Регулярно очищайте машину от грязи, пыли и мусора. Используйте мягкую ткань или щетку для очистки внутренних и внешних поверхностей. Не используйте воду для очистки машины, так как это может привести к повреждению электрических компонентов.

Смазка
Смазывание движущихся частей машины может предотвратить их износ. Смажьте подшипники, шестерни и другие движущиеся части, используя рекомендуемые смазочные материалы в соответствии с руководством по эксплуатации.

Затяните винты
Периодически проверяйте и затягивайте винты и гайки, скрепляющие детали машины.

Осмотрите машину
Регулярно проверяйте машину на наличие признаков повреждений, износа. Проверьте ремни, подшипники, шестерни и другие компоненты на наличие повреждений, трещин или износа.

Храните правильно
Если машина не используется, ее следует хранить надлежащим образом. Если машина находится в пыльном или грязном помещении, накройте машину брезентом или используйте пылезащитный чехол.

Как работает машина для карбонизации

01/

Загрузка и предварительный нагревПроцесс начинается с загрузки материалов биомассы, таких как древесная щепа, ореховая скорлупа или сельскохозяйственные отходы, в систему подачи машины непрерывного карбонизации. Основная камера машины предварительно нагревается до желаемой температуры, обычно от 280 до 330 градусов, в зависимости от типа обрабатываемого материала.

02/

ДИНАЧАЛЬНОЕ СГОРАНИЕЧтобы инициировать процесс карбонизации, осуществляется контролируемое зажигание с использованием источника топлива, такого как сжиженный нефтяной газ (СНГ). Сжиженный нефтяной газ используется для создания контролируемого источника воспламенения, который запускает первоначальное горение в основной камере.

03/

КарбонизацияКак только устанавливается первоначальное горение, материалы биомассы начинают подвергаться карбонизации. Этот процесс включает в себя распад органических соединений внутри биомассы из-за отсутствия кислорода и высоких температур. В результате летучие компоненты выводятся в виде газов, оставляя после себя твердые остатки, богатые углеродом.

04/

Непрерывный процесс карбонизацииКлючевой особенностью машины непрерывного карбонизации является ее способность поддерживать непрерывный процесс. По мере процесса карбонизации в камеру непрерывно подаются новые материалы биомассы, в то время как уже карбонизированные материалы перемещаются по камере.

05/

Производство и использование газаВ процессе карбонизации в качестве побочных продуктов образуются газы. Эти газы, которые могут включать горючие компоненты, такие как метан и водород, извлекаются из камеры. В этой системе непрерывной карбонизации эти газы можно собирать и использовать в качестве потенциального источника энергии.

06/

Охлаждение и сборПолный цикл процесса карбонизации обычно занимает около 20 минут. После завершения карбонизации карбонизированные остатки перемещаются по камере в секцию охлаждения. Здесь остатки охлаждаются водой, чтобы обеспечить безопасное обращение и хранение.

Какие виды сырья можно использовать в машине для карбонизации?

Машина для карбонизации может перерабатывать различные отходы, и мы можем разделить их на три категории.

Биомасса Отходы

Отходы биомассы с высоким содержанием клетчатки являются хорошим сырьем для производства древесного угля, включая рисовую шелуху, опилки, фруктовую шелуху, кофейную шелуху, пальмовую шелуху, шелуху пекана, бамбук, скорлупу кокосового ореха, солому, джутовую палочку, кору деревьев и другие материалы биомассы. . После быстрого пиролиза биомассы можно напрямую получить биоуголь.

Отходы осадка

Добыча и переработка нефти приводит к образованию большого количества сточных вод, содержащих токсичные вещества, трудно поддающиеся разложению. Технология пиролиза карбонизации осадка - это новый тип метода очистки окружающей среды, а также новый тип технологического метода, который сегодня используется для безвредной обработки осадка. Кроме того, не образуется вторичное загрязнение, осуществляется безвредная обработка нефтешламов, а также рекуперация и повторное использование ресурсов.

Другие твердые отходы

Для изготовления древесного угля можно использовать и другие твердые отходы, включая медицинские отходы, бытовые отходы, пищевые отходы и т. д.

Наша фабрика

202307051340197ba96e156494443b9b8bd206287ae46a.jpg (750×520)

202306271039034cd27cf97f3f435da198ed9fd245a090.jpg (750×520)

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое машина для карбонизации?

A: Карбонизатор — это оборудование для производства древесного угля из твердых или органических веществ. Весь процесс обугливания происходит в условиях изоляции или отсутствия воздуха. Пиролиз материалов на древесный уголь, дым, деготь, уксус и т. д.

Вопрос: Как сделать карбонизацию?

Ответ: Карбонизация — это процесс, при котором сырье биомассы обычно нагревается в печи или реторте (пиролиз) при температуре около 400 градусов (обычно от 300 до 900 градусов) в отсутствие воздуха. Произведенный биоуголь также известен как древесный уголь, который представляет собой пористое, обогащенное углеродом, серовато-черное твердое вещество.

Вопрос: Что такое печь для карбонизации?

A: Особенности печи для карбонизации с самовоспламенением. Печь для карбонизации древесного угля этого типа использует принцип самовоспламенения для разложения брикетов на горючий газ, древесную смолу и древесный уголь.

Вопрос: Каковы примеры карбонизации?

Ответ: Кокс – это твердый углеродистый остаток, который остается после нагрева некоторых видов угля до высокой температуры без контакта с воздухом. Процесс нагревания угля таким способом называется карбонизацией или получением кокса.

Вопрос: В чем разница между углефикацией и карбонизацией?

Ответ: Карбонизация отличается от углефикации тем, что она происходит гораздо быстрее, поскольку скорость реакции на много порядков выше. Карбонизация часто является экзотермической, а это означает, что в принципе ее можно сделать самоподдерживающейся и использовать в качестве источника энергии, не производящего углекислый газ.

Вопрос: В чем разница между газификацией и карбонизацией?

Ответ: Ключевое различие между карбонизацией угля и газификацией заключается в том, что карбонизация угля — это высвобождение летучих продуктов из угля при нагревании, тогда как газификация — это преобразование биомассы в генераторный газ (синтез-газ) при нагревании.

Вопрос: Карбонизация быстрая или медленная?

Ответ: Карбонизация — это медленный процесс пиролиза, основной целью которого является получение древесного угля или полукокса. Это старейшая форма пиролиза, которая используется уже тысячи лет. Здесь биомасса медленно нагревается в отсутствие кислорода до относительно низкой температуры (~400 градусов).

Вопрос: Какой продукт образуется после процесса карбонизации?

Ответ: Уголь образуется в результате карбонизации мертвой растительности, тогда как кокс, каменноугольная смола и угольный газ образуются в результате деструктивной перегонки угля. Уголь перерабатывают в промышленности для получения полезных продуктов.

Вопрос: Что такое установка карбонизации?

Ответ: Он позволяет превращать структурированные молекулы древесины и целлюлозных продуктов в уголь и углерод. Карбонизация достигается за счет удаления воды и летучих веществ из растительного вещества под действием тепла в куче древесного угля. Это процесс получения возобновляемых источников.

Вопрос: Какие из следующих условий необходимы для карбонизации?

Ответ: Чтобы карбонизация была высокоэффективной, необходимо полное удаление кислорода и водорода.

Вопрос: Какова теория карбонизации?

Ответ: Карбонизация – это искусство переработки отходов биомассы в древесный уголь, богатый углеродом/энергией. Он дает новое определение принципам возобновляемой энергетики и производства электроэнергии.

Вопрос: Каков процесс преобразования древесины в углерод?

Ответ: Этот процесс преобразования древесины в уголь называется карбонизацией. Процесс нагревания вещества в отсутствие воздуха известен как деструктивная перегонка. Катенация – уникальное свойство углерода образовывать длинные цепи.

Вопрос: Какова лучшая температура для карбонизации?

Ответ: Температура от 450 до 500 градусов обеспечивает оптимальный баланс между хрупкостью и стремлением к высокому содержанию связанного углерода. Множество переменных, возможных при карбонизации, затрудняют определение оптимальной процедуры - обычно наилучшие результаты можно получить, используя прочную твердую древесину средней и высокой плотности.

Вопрос: Как осуществляется гидротермальная карбонизация?

Ответ: Гидротермальная карбонизация (ГТК) превращает ил преимущественно в богатый углеродом твердый углеводородный продукт. Процесс проводится при температуре обычно от 180 до 300 градусов и соответствующем давлении выше 10–88 бар, чтобы гарантировать поддержание воды в жидком состоянии.

Вопрос: Какое вещество получается в результате карбонизации?

Вопрос: Какие три типа организмов часто сохраняются при карбонизации?

Ответ: К организмам, часто сохраняемым путем карбонизации, относятся рыба, листья и древесные ткани растений. Перминерализация или окаменение происходит в пористых материалах, таких как кости, растения и ракушки.

Вопрос: Каковы преимущества использования оборудования для карбонизации?

Ответ: Преимущества использования оборудования для карбонизации включают сокращение отходов, создание альтернативного источника топлива, сокращение выбросов парниковых газов и получение дохода.

Вопрос: В чем разница между горизонтальной и вертикальной печью карбонизации?

Ответ: Основное различие между горизонтальной и вертикальной печью карбонизации заключается в форме и ориентации контейнера. Горизонтальная печь для карбонизации шире, чем высота, и имеет дверь на одном конце, тогда как вертикальная печь для карбонизации выше, чем ширина, и имеет дверь сбоку.

Вопрос: Какие факторы следует учитывать при выборе оборудования для карбонизации?

Ответ: Факторы, которые следует учитывать при выборе оборудования для карбонизации, включают тип и размер карбонизируемого материала, объем производства, доступное пространство и стоимость.

Вопрос: Является ли оборудование для карбонизации экологически чистым?

Ответ: Оборудование для карбонизации считается экологически чистым, поскольку оно использует возобновляемые материалы биомассы и производит низкие выбросы. Кроме того, процесс преобразования биомассы в древесный уголь помогает сократить выбросы углерода за счет фиксации углерода в твердом углеродном продукте, который можно использовать в качестве источника топлива.