Клиент изИндонезиянедавно купил индивидуальныймашина для брикетирования металлараствор для переработки металлического лома. Заказчик был посредником в закупке оборудования для конечного пользователя, который уже имел опыт использования трех японских машин.
Сырье конечного пользователя включенометаллическая стружка и длинные металлические детали, с необходимой производительностью обработки примерно1 тонна в час. Основываясь на существующем оборудовании, сырье и производственных требованиях заказчика, мы несколько раз корректировали конфигурацию оборудования и предлагали индивидуальное решение.
Информация о клиенте
Индонезийский клиент выступал в качестве посредника, помогая конечному пользователю приобрести оборудование для переработки металлов.
Конечный пользователь уже имел три японских машины и, следовательно, имел практический опыт работы с оборудованием для переработки металлолома. Это означало, что у клиента были относительно четкие требования к производительности машины, подаче, производительности обработки и общей конфигурации оборудования.
В состав основного сырья вошли:
Металлическая стружка
Длинный металлолом
Прочие отходы металлообработки
Целевая мощность обработки составляла примерно1 тонна в час.
Первоначальное решение для машины для брикетирования металлов
Получив от клиента информацию о сырье и производственных требованиях, мы сначала порекомендовали машину для брикетирования металла, произведенную в Гунъи.
По мере развития проекта заказчик предоставлял дополнительную информацию об имеющемся оборудовании и запросил подходящую систему кормления.
Исходя из этих требований, мы рекомендовалисистема подачи и конвейераобеспечить более стабильный процесс кормления.
Изучив существующее японское оборудование клиента, мы также скорректировали предлагаемую конфигурацию машины и предложение с учетом машины, произведенной в Цзянинь. Хотя обновленное решение оказалось несколько дороже, заказчик согласился на корректировку, поскольку оборудование лучше соответствовало требованиям проекта.
Добавление измельчителя длинномерного металлолома
Заказчику также необходимо было перерабатывать более длинные куски металлолома.
В ходе технического обсуждения мы объяснили, что количество материала, поступающего в последующее оборудование, необходимо контролировать приблизительно до5 см или меньше.
Поэтому мы рекомендовали измельчитель металла в качестве машины для предварительной-обработки.
Сначала мы рекомендовалиизмельчитель типа 800, но заказчик посчитал, что эта модель слишком велика для проекта. Затем мы представили более мелкие варианты, в том числеИзмельчители типа 400 и 600..
После сравнения имеющихся вариантов заказчик остановил свой выбор наШредер типа 400.
Эта корректировка позволила конфигурации оборудования лучше соответствовать фактическому размеру материала и требованиям обработки клиента, а не просто выбирать более крупную машину.
Индивидуальное оборудование после посещения завода
Позже клиент посетил наш завод, чтобы осмотреть оборудование и обсудить проект лично--лицом.
Во время посещения завода заказчик выдвинул ряд дополнительных требований.
Питатель с подъемной системой
Заказчик хотел, чтобы система подачи включала подъемный механизм. Исходя из этого требования, мы скорректировали конфигурацию питателя и добавили необходимое грузоподъемное оборудование.
Система водяного охлаждения
Заказчик также запросил решение по охлаждению машины для брикетирования металла. Поэтому мы добавилисистема водяного-охлажденияк конфигурации оборудования.
Экран безопасности
Заказчик был обеспокоен тем, что инструменты или другие посторонние предметы могут случайно попасть в станок во время работы.
Чтобы решить эту проблему, мы добавилизащитный экранв соответствующую зону кормления, обеспечивая дополнительную безопасность оборудования.
Эти корректировки обсуждались непосредственно с заказчиком, чтобы окончательное оборудование лучше соответствовало реальной рабочей среде.
Изучение дополнительного оборудования для переработки металла
Во время посещения завода клиент также заинтересовалсяметаллодробильное оборудование.
К счастью, наш завод находился недалеко от оборудования, связанного с переработкой металлолома, в том числе оборудования для брикетирования металла. Мы пригласили клиента просмотреть соответствующие машины и представили их применение.
Заказчик остался доволен оборудованием и планировал пригласить конечного пользователя еще раз на завод для дальнейшего обсуждения решения по дроблению металла.
Это также дало возможность обсудить дополнительное оборудование для будущих проектов клиента по переработке металла.
Посещение завода повышает доверие клиентов
Посещение завода сыграло важную роль в этом проекте.
Поскольку конечный пользователь уже имел опыт работы с японским оборудованием, заказчик хотел понять реальное качество изготовления и комплектацию предлагаемых машин.
В ходе визита заказчик смог:
Осмотрите оборудование лично
Обсудите технические требования напрямую с нашей командой
Обзор различных конфигураций машины
Посетите соответствующее оборудование для переработки металлов
Обсудить индивидуальные требования к оборудованию
Подтвердите решения по кормлению, охлаждению и безопасности.
Общение--лицом помогло заказчику лучше понять оборудование и повысить уверенность в предлагаемом решении.
Проектирование макета на базе завода заказчика
После подтверждения конфигурации оборудования клиент также запросилчертеж компоновки завода.
Вместо того, чтобы предоставлять общий план, мы попросили клиента указать размеры существующей мастерской.
На основе реальных размеров завода заказчика и выбранного оборудования мы подготовили индивидуальный план планировки.
Это помогло заказчику лучше понять, как можно расположить оборудование для переработки металла на доступном пространстве цеха, и послужило ориентиром для последующего монтажа и планирования производства.
Почему клиент выбрал нашу машину для брикетирования металла?
Оборудование соответствует реальным требованиям
Сырье клиента включало как металлическую стружку, так и более длинный металлический лом, поэтому одна машина не могла напрямую удовлетворить все требования к переработке.
Мы скорректировали решение в соответствии с характеристиками материала и добавили измельчитель для более длинных металлических деталей.
Таким образом, окончательная конфигурация оборудования основывалась на реальном производственном процессе клиента, а не на стандартном пакете.
Подробная техническая информация
В ходе проекта заказчик поднял множество технических вопросов, включая подачу, размер материала, охлаждение, защиту от посторонних-предметов и планировку цеха.
Мы индивидуально отреагировали на эти требования и при необходимости скорректировали конфигурацию оборудования.
Это помогло заказчику понять, как предлагаемая система будет работать в его реальной производственной среде.
Заводская инспекция
Заказчик лично посетил завод и осмотрел оборудование.
Осмотр машин лично и общение напрямую с технической командой обеспечили более четкое понимание оборудования, чем просто онлайн-общение.
Посещение завода также позволило нам обсудить дополнительные требования к оборудованию лично--лицом.
Индивидуальное решение проблем
Одним из важных аспектов этого проекта была постоянная корректировка решения.
От первоначальной машины для брикетирования металла до системы подачи, измельчителя, системы охлаждения, защитного экрана и планировки завода — конфигурация оборудования была изменена в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
Это позволило нам предложить более практичное решение для конечного потребителя по переработке металлолома.
Окончательное решение по оборудованию
На основе обсуждений и заводской проверки было разработано индивидуальное решение:
Машина для брикетирования металла
Фидер
Конвейер
Подъемная система
Измельчитель металла типа 400
Система водяного охлаждения
Защитный экран
Индивидуальная планировка завода
Оборудование было настроено на целевую производительность обработки примерно1 тонна в час, а измельчитель использовался для измельчения более длинного металлического лома до подходящего размера перед дальнейшей обработкой.
Результат заказа
После нескольких раундов технической коммуникации, настройки оборудования и заводской проверки индонезийский заказчик подтвердил решение по оборудованию и внес залог.
Заказчик также запросил индивидуальную планировку цеха на основе фактических заводских размеров.
Помимо приобретенного оборудования, заказчик проявил интерес к другому оборудованию для переработки металла и планировал вернуть конечного пользователя для дальнейшего обсуждения решения по дроблению металла.
Ищете машину для брикетирования металла?
Если вы ищетемашина для брикетирования металладля переработки металлической стружки, алюминиевой стружки, стальной стружки или другого металлического лома соответствующая конфигурация оборудования зависит от таких факторов, как тип материала, размер материала, содержание влаги, требуемая производительность и условия цеха.
Индивидуальное решение может включать в себя подающее оборудование, измельчители, конвейеры, системы охлаждения и другое вспомогательное оборудование в зависимости от производственного процесса.
Свяжитесь с нами с вашимфотографии сырья, необходимая мощность и размеры цеха, и мы можем порекомендовать подходящее решение по переработке металлолома, а также предоставить подробную информацию об оборудовании, компоновочные чертежи и коммерческое предложение.
